常见的问题是印字模糊不清，套印错位。造成印刷字体模糊的原因有（ 1 ）油墨粘度过低：（ 2 ）刮刀有波纹状变形（ 3 ）刮刀对印版滚筒的角度不适当（ 4 ）铝箔张力调整不好（ 5 ）油墨干燥过慢（ 6 ）运行速度不协调。

    控制与改进的方法：根据以上问题要具体对待（ 1 ）要提高油墨粘度（ 2 ）把刮刀尽量校平或换新（ 3 ）调整刮刀角度并对刮刀进行整形（ 4 ）调整或确认张力（ 5 ）改用速干溶剂，并增加热量以提高干燥速度（ 6 ）确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。

    造成套印铝箔字体错位的因素较多：（ 1 ）设备方面的原因。长期生产过程中，设备的某些主要部件磨损，例如印刷轴弯曲，轴套筒不加油造成磨损，牵引辊不平等都会造成字体错位（ 2 ）印刷辊套色压力不均，印版辊左右压力不均，印刷辊松动等因素都可造成套印不准，字体错位（ 3 ）工艺技术方面的问题：原材料的开卷，收卷张力控制不平衡，操作失误，吹风热量不适当，张力失调等造成套印字体错位（ 4 ）印版套印精度不够（超过正常误差范围）造成套印字体错位（ 5 ）油墨粘度大，造成套印不准，字体错位（ 6 ）铝箔原料的性能变化
（厚薄不均）影响了恒定的张力，造成字体错位。

    解决办法：设备方面应建立设备巡回检查检测度，定期给运转系统加油：磨损的设备部件要定期更换，并建立更换日期记录。工艺技术方面应建立岗位操作法，制定适当的开，收卷张力值以及吹热风温度，风量，吹风时间，由操作着按时检测，并有检查记录。制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒实际打样，符合要求后由质检员签字，合格方能投入生产。油墨粘度要根据气候温度的变化用粘度计随时调整。原铝箔性能变化大，要协调换原料。